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延邊機封-天固密封-SLW200-500A機封：

在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，SLW200-500A機封，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)，?對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1)?高壓和壓力波造成的機械密封滲漏?由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa?時，會使密封端面比壓過大，延邊機封，?液膜難以形成，?密封端面磨損嚴(yán)重，?發(fā)熱量增多，?造成密封面熱變形。對策:?在裝配機封時，?彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，?不允許有過大或過小的現(xiàn)象，?高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。2過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。

如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對于軸向安裝密封的動環(huán)，例如4F-V形圈，密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外，還有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或變形)，安裝前沒有用平晶檢查平面度

②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

③密封端面有異物;

④密封壓縮量不合適，SLW250-235機封，兩密封端面沒接觸

⑤動環(huán)和傳動座卡住，兩密封端面沒有完全貼合。

壓縮量大比壓縮量小的密封效果好。壓縮量過大，造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。實際維修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

5)動環(huán)密封圈越緊越好。動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加刷密封圏與軸套間的磨損，SLW250-250機封，過zao泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果;四是彈簧過度疲勞易損壞;

6)靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以碳石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

故障原因機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機械密封的設(shè)計選型不對；2、機械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；4、機器運行操作錯誤。具體情況具體分析五、密封失效的原因及分析